履帶式拋丸機(jī)前身叫鏈板式拋丸機(jī)，適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)主要是一條可以正反運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬鏈板，配合左右各一圓盤，形成一個(gè)可以容納鑄件的凹形空間，拋丸器從空間的上方噴下鋼丸來(lái)，即可實(shí)現(xiàn)零件的清理與強(qiáng)化，鋼丸和清理物從鏈板之間的縫隙和鏈板上的空洞流下，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
由于本機(jī)使用鋼鐵鏈板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼鐵鑄件和鋼鐵鏈板發(fā)生連續(xù)碰撞，產(chǎn)生的噪音比較大，容易引起操作人員疲勞和干擾周邊環(huán)境，同時(shí)一些材質(zhì)較軟的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈板碰傷。于是，最先在中國(guó)青島特種膠帶的生產(chǎn)地區(qū)，橡膠拋丸機(jī)履帶就應(yīng)運(yùn)而生了，與鋼鐵鏈板履帶相比，橡膠拋丸機(jī)履帶具有產(chǎn)品造價(jià)低，裝配工藝簡(jiǎn)單，更換迅速的特點(diǎn)，但是更加主要的優(yōu)點(diǎn)就是，橡膠具有高彈性，在使用過(guò)程中幾乎無(wú)噪音，各種軟金屬零件在橡膠履帶上滾動(dòng)也不會(huì)產(chǎn)生磕碰損傷，品質(zhì)有保證。于是我公司采用前其設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，生產(chǎn)出Q一系列化產(chǎn)品。

自動(dòng)上料Q3210履帶拋丸機(jī)，可一次自動(dòng)上下料400kg使用Mn13護(hù)板壽命可達(dá)3-5年，脈沖濾筒除塵可達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

 

 

Q32系列拋丸機(jī)特點(diǎn) 是由高強(qiáng)度耐溫耐磨橡履帶或高錳鋼履帶裝載工件，通過(guò)拋丸器將高速?gòu)椡钂佅蚵膸戏D(zhuǎn)的工件，達(dá)到清理除銹的目的和表面強(qiáng)化。即可單臺(tái)使用，也可以多臺(tái)聯(lián)動(dòng)，與連續(xù)輸送器等配套組成流水線。是大中型清理工部的理想清理設(shè)備。
它主要適用于鑄件、鍛件、鋁件、不銹鋼件、銅件等中小型工件的清理，閥門小工件拋丸機(jī)，剎車蹄片拋丸機(jī)，汽車輪轂拋丸機(jī)，鉚焊件拋丸機(jī)，手推車小零件拋丸機(jī)，汽車摩托車配件拋丸機(jī)，五金工件拋丸機(jī)，Q326履帶式拋丸機(jī)，Q3210履帶式拋丸機(jī)等等。履帶式拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便。噪聲小效率高！該拋丸機(jī)可對(duì)鍛件、鑄件以及模具和沖壓件進(jìn)行去氧化皮除銹和去毛刺處理。
應(yīng)用范圍： 本機(jī)應(yīng)用于各種五金工具中，小型鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強(qiáng)化。緊固件除銹和前處理。
1、參照德國(guó)九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化制造。
2、采用高效直聯(lián)強(qiáng)力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。
3、高效風(fēng)選分離器、丸砂分離率大于99％。
4、彈丸覆蓋均勻，無(wú)拋丸死角。
5、耐磨件使用壽命長(zhǎng)，更換迅速。
6、設(shè)備低噪聲運(yùn)行。
7、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報(bào)警裝置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西門子合資品牌操作簡(jiǎn)單、可靠。

 手動(dòng)： 該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向履帶內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。本機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備。

 

Q32履帶式拋丸機(jī)的特點(diǎn)：

一、Q32系列履帶式拋丸機(jī)：采用了德國(guó)LUOSIl公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器技術(shù)，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量，具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低等特點(diǎn)。
 二、拋丸機(jī)室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)了計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個(gè)方向同時(shí)拋向工件的表面。
 三、采用了耐磨夾鋼橡膠履帶，減少了對(duì)工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲。
 四、采用風(fēng)選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，減少了對(duì)耐磨件(如拋丸器葉片)的磨損。五、采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。
 六、工件清理完畢后，履帶反轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。
 七、采用倍受歡迎的無(wú)地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用。